如何打造东芝品质？探访Z830诞生地TIH

严谨却充满人性化和创造力的环境

  曾经参观过一些台系的笔记本品牌以及ODM、OEM工厂，留给我最深印象的是其磅礴的气势以及密集的流水线工人。每名工人如同机器人般高速且精准地重复着某一个动作，严密但却缺乏生气。

  而走进TIH杭州工厂内部后，首先是工厂介绍人员以其幽默风趣的语言打破了之前稍显沉闷的气氛。和台系笔电厂坐着工作，且每人仅仅负责一个工作步骤(很多台系制造商安排每名工人只拧一个螺丝)不同，TIH要求工人站立着工作，以保证注意力的集中以及避免长期单一动作所导致的疲劳，而为了减轻工人的脚部负担，每个工位底下都加装了垫子来减轻脚部对颈椎的压力，通过这样的方式能最大程度的保证笔电在人工阶段能达到最高的准确率及低差错率。

人性化的工位设计

  除了人工控制以外，给笔者印象最深的则是东芝电脑对于元器件制造细节的把控简直到了无以复加的程度。即便是一罐小小的焊锡膏，其本身也会被贴上二维码以保证原料有源可寻，而按照东芝的说法，一旦某批次的产品在原料上出现问题，这一批产品会有被报废的可能，同时追查原料供应商的责任，从而从源头上杜绝了产品质量问题的产生。

焊锡膏上的二维码

  在笔记本主板制造方面，除了有精密的机器自动检查以外，东芝还安排了人工进行主板检查，以保证焊接的完整和精细。而TIH目前正在进行产品线的调整，在众多笔记本厂商中首次很快将主板制造以及外壳组装的流水线进行连通，以减少主板在工厂内部运输过程中可能出现的问题。

异常苛刻的后期检验步骤

  在笔记本被制造出来了之后，就要进入严格的检验步骤了，在东芝内部，为了防止制造过程中有产品功能上的缺失，每台笔记本都要安装专门的软件来进行功能检测。

严格的功能检测

  在初检之后，每60台产品形成一个批次，每个批次抽一台产品进行更严格的检验，一旦出现不合格状况，这台批次产品即进行淘汰。很遗憾，这里的检测流程如抗摔等出于保密的原因无法展示图片，但可以说的是东芝对于其笔记本电脑的检测是迄今为止笔者认为最为严格的品牌。

抽检实验室

  为了检测笔记本的辐射情况以及无线信号质量，每个笔记本厂商都设有自己的电波暗室，电波暗室通常分为3米法和10米法标准，出于成本考虑，大部分厂商只会建立最廉价的3米法电波暗室，在自身实验室检测完成后再送到最终的10米法标准电波暗室进行终极检测。而东芝TIH斥巨资建立了全浙江最大的10米法标准电波暗室，让东芝的电脑产品第一时间就能接受最为严格的电磁辐射检测。

电波暗室